一、什么是絲狀腐蝕

絲狀腐蝕是在金屬或非金屬涂層下面的金屬表面發(fā)生的一種細絲狀腐蝕，行跡為絲狀，沿跡線所發(fā)生的腐蝕在金屬上挖出一條可覺察的小溝。由于腐蝕絲頭部兩側堿度比較高，一直朝一個方向發(fā)展，也會出現(xiàn)腐蝕絲的頭部遇到另一條絲的尾部而轉向的現(xiàn)象。因多數(shù)發(fā)生在漆膜下面，因此也稱作膜下腐蝕。

絲狀腐蝕的發(fā)展過程是：金屬制品存放于含有MgCl2、NaCl、CaCl2等吸水性強的大氣中，鹽落到金屬表面上，以鹽為核心吸水，使僅有飽和溶液的小面積上發(fā)生了腐蝕，引起小區(qū)域膜下的腐蝕，產生高濃度的亞鐵離子（Fe2+），周圍大氣中的水借滲透作用源源滲入，鐵離子水解，使局部產生酸性環(huán)境，促進鐵的進一步溶解，而腐蝕產物Fe(OH)2 形成膜的色套，當色套薄弱點破裂，流出液體在原先腐蝕點外形成一個“頭”部，頭部腐蝕，又引起新的膜套，這一連串過程（膜套破裂—腐蝕—膜套形成）重復無數(shù)次形成連續(xù)的線，呈絲狀。或者金屬表面原來不清潔，已經吸著有鹽類，在潮濕的大氣中，或者在類似的濕度大的小環(huán)境中，涂層上會凝結水分，并滲透過涂層，形成液滴。涂層下的液滴，其邊緣與中心充氧不均衡。邊緣充氧較充足，呈陰極反應；中心不充足，呈陽極反應，構成腐蝕電池。在腐蝕過程中，邊緣部位呈堿性，會促使液滴的表面張力降低，促進液滴運動，于是形成絲狀腐蝕，并向前擴展。同時，由于邊緣的堿性，還會促使涂層皂化，更促進液滴向前運動。于是逐漸形成許多紊亂的絲狀腐蝕物。嚴重時，還會引起涂層脫落。

絲狀腐蝕是鋼、鋁、鎂、鋅等涂裝金屬產品上常見的一類大氣腐蝕，一般發(fā)生在保護性涂層（如有機硅涂層）和陽極氧化層下面。如在鍍鎳的鋼板上、在鍍鉻或搪瓷的鋼件上，都曾發(fā)現(xiàn)這種腐蝕；而在清漆或瓷漆下面的金屬上這類腐蝕發(fā)展得特別嚴重。在不涂裝的裸露金屬表面上也有絲狀腐蝕出現(xiàn)。這種腐蝕所造成的金屬損失雖然不大，但它損害金屬制品的外觀，有時會以絲狀腐蝕為起點，發(fā)展成縫隙腐蝕或點蝕，還可能由此而誘發(fā)應力腐蝕。

二、絲狀腐蝕的產生受以下因素的影響

1、環(huán)境因素

相對濕度、溫度、氧濃度的影響、活性離子。①相對濕度。絲狀腐蝕受環(huán)境相對濕度影響最大。相對濕度小于65%時，不發(fā)生絲狀腐蝕；相對濕度在65%~90%時，不同程度的絲狀腐蝕最容易發(fā)生；在相對濕度大于90%，腐蝕表現(xiàn)為鼓泡。②溫度。溫濕度聯(lián)合作用對絲狀腐蝕的交互影響比單一濕度的影響更為顯著，其中以溫度40℃、相對濕度為70%和溫度20℃、相對濕度95%兩種組合情況為最適宜產生絲狀腐蝕的環(huán)境。③氧濃度的影響。一般認為大氣中氧含量（21%）是產生絲狀腐蝕的最低濃度。50%左右的氧含量能最有效地促進絲狀腐蝕。研究表明，提高氧含量達到35%以上，就能較快地加速絲狀腐蝕。④活性離子。環(huán)境介質中，特別是含氯離子的電解質溶液，其滲透、吸附與水解作用，對絲狀腐蝕具有特殊的影響。

2、涂層的影響

幾乎所有的鋼殼涂層，如溶劑漆、水性漆、清漆和色漆以及金屬涂層都發(fā)生絲狀腐蝕。只是不同的漆種使絲狀腐蝕速率略有不同，電泳漆的絲狀腐蝕較細，而溶劑型較粗。

3、表面處理的影響

酸鹽處理有延緩絲狀腐蝕的效果。關鍵在于磷化工藝和磷化膜質量。一般來說，磷酸鋅鹽較磷酸鐵鹽抗絲狀腐蝕能力好。另外，磷化后進行鉻酸鹽處理，也有抑制鋼材絲狀腐蝕的效果。

4、基體金屬的影響

絲狀腐蝕僅在鋼鐵、鋁和鎂等少數(shù)金屬的有機涂層下生長。造成絲狀腐蝕的根本原因還是在于底材的物理性質。如，鋁是產生絲狀腐蝕最敏感的金屬之一，但鋁中的銅含量超過12%時，就能有效地抑制絲狀腐蝕。

根據(jù)絲狀腐蝕機理與影響因素，可采用以下措施防止絲狀腐蝕的發(fā)生。

（1）降低環(huán)境中的相對濕度。改善環(huán)境，使空氣保持干燥。如對倉庫進行除濕，或采用密封包裝等。

（2）消除空氣中或磷化工藝帶來的引發(fā)劑介質，提高磷化膜質量。

（3）合理選擇涂料，采用透水率低的涂料，保證涂層的完整性；減少涂層孔隙率，使水分不容易滲入。

（4）涂覆之前，徹底清洗金屬表面，不使吸附任何鹽類。

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