鋁合金表面附著力較差，醇酸漆等普通油漆很難喝鋁材表面有良好的附著力，即使勉強涂上去，很快就脫落了。那么，鋁合金、鋁板之類的底材，應該怎么涂裝呢?

一、表面處理

常用的鋁合金涂裝油漆前的表面處理:將鋁合金件浸入用表面活性劑和水配制的脫脂溶液中進行脫脂處理1—1.5小時;然后浸入清水池中清洗3—5分鐘;清洗后浸入用草酸、冰醋酸和水配制的鈍化液進行表面鈍化處理1.5—2小時;然后浸入另一個清水池中清洗3—5分鐘;清洗后取出晾干.

二、鋁合金底漆

在鋁合金表面取得良好的表面處理效果之后，(無油污，無塵，表面有一定粗糙度)，可以噴涂鋁合金專用的環(huán)氧鋅黃底漆。環(huán)氧鋅黃底漆對于鋁合金表面具有良好的附著力，特別是雙組份的環(huán)氧鋅黃底漆。該漆具有環(huán)氧漆特有的高附著力，韌性，硬度等均比較優(yōu)良，并且配套性能好。鋁合金表面用環(huán)氧鋅黃底漆的噴涂方式：按照雙組份底漆的通用施工方式噴涂即可。即：配漆，熟化，調(diào)整油漆粘度，噴涂。噴涂時為了取得最佳效果，可以分兩次噴涂

（1）第一次噴涂——霧噴

1. 粘度——14-16秒(20°)

2. 噴吐量——1/2-2/3

3. 涂裝壓力——4.0-5.0巴

4. 噴涂工具的距離——25-30cm

5. 標準噴?！_

6. 噴涂的時候——稍快

散而薄地對整體進行霧噴，與下層涂膜初步融合。同時確認一下是否有縮孔的部位，如果有，對該部位稍微調(diào)高一點空氣壓力(6.5巴)，進行集中噴 涂以填補縮孔。

（2）第二次噴涂——底漆噴涂

1. 粘度——14-16秒(20°)

2. 噴吐量——2/3-3/4

3. 涂裝壓力——4.0巴

4. 噴涂工具的距離——25-30cm

5. 標準噴福——全開

6. 噴涂的時候——稍快

第二次噴涂進行定色。不要太在意噴涂痕跡以及金屬色斑，輕噴一層即可，定出顏色。噴涂工具的移動速度稍微快一點為好，重復噴涂一次，

三、鋁合金面漆

鋁合金面漆的選擇有多種方案，常溫自干性性面漆品種有：丙烯酸聚氨酯面漆，聚氨酯面漆，氟碳漆等最為常用，另外環(huán)氧面漆，氯化橡膠漆，過氯乙烯漆等適用特殊環(huán)境下的防腐蝕面漆。

噴涂方式

（1）第二次噴涂——定色噴涂

1. 粘度——14-16秒(20°)

2. 噴吐量——2/3-3/4

3. 涂裝壓力——4.0巴

4. 噴涂工具的距離——25-30cm

5. 標準噴福——全開

6. 噴涂的時候——稍快

第二次噴涂進行定色。不要太在意噴涂痕跡以及金屬色斑，輕噴一層即可，定出顏色。噴涂工具的移動速度稍微快一點為好，重復噴涂一次，

可以解決問題，如果顏色不夠，可以按二次噴涂方法，再進行一次噴涂。

（2）第三次噴涂——修正噴涂

1. 粘度——11-13秒(20°)

2. 噴吐量——1/2-2/3

3. 涂裝壓力——4.5-5.0巴

4. 噴涂工具的距離——25-30cm

5. 標準噴福——全開

6. 噴涂的時候——稍快

此次噴涂是對對定色噴涂后留下的油漆色斑以及噴涂痕跡進行修整，并使機械質(zhì)感更好的表現(xiàn)出來

底漆和面漆的噴涂間隔以16小時-24小時左右為佳。兩道底漆之間，以及兩道面漆的噴涂間隔，表干之后即可噴涂，通常為1-2小時左右。

四、夢能科技

夢能科技是一家致力于涂料的銷售、方案設計、涂裝施工為一體的科技公司，夢能科技專長于EMI行業(yè)、工業(yè)裝備制造、橋梁鋼結(jié)構(gòu)、石油石化、特種氣體行業(yè)、火電、風電、水電能源行業(yè)等重防腐領(lǐng)域。夢能科技為廣大用戶提供全方位的服務，包括在設計階段向您推薦合理的油漆配套方案，在合作當中提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和高水平的施工服務以及完善的現(xiàn)場施工技術(shù)指導與優(yōu)質(zhì)的售后服務。