建筑業(yè)作為我國的一個支撐產(chǎn)業(yè)，變成了加快我國經(jīng)濟發(fā)展的新方面，因為鋼結構建筑具備良好的抗震能力，在工業(yè)化方面具有較高的程度，施工的周期較短，在工業(yè)乃至民用建筑當中，鋼結構成為了普遍運用的承重方式。就傳統(tǒng)砌體構造、混凝土構造來講，鋼結構建筑具有顯著的綜合經(jīng)濟效益，而且與其相符的維護構造體系能夠經(jīng)由具有環(huán)保、節(jié)能效果的建筑材料反復進行使用。從標準方面而言，這一建筑與我國的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略相符。以鋼結構建筑的建造和應用角度分析，鋼材容易腐蝕的狀況在鋼結構建筑的發(fā)展和運用方面具有較大的制約性。

一、鋼結構建筑的優(yōu)點

1)延性良好，抗震性乃至塑性變形能力較佳，可以較大地提升建筑物的安全穩(wěn)定性。

2)相較于傳統(tǒng)建筑，能夠與建筑大開間及靈活分隔標準相符，并且可以經(jīng)由減少柱截面面積和使用輕質(zhì)墻板提高使用面積。

3)構件易于標準化，將建筑技術提升為集成化、產(chǎn)業(yè)化，對減少成本十分有利。施工符合環(huán)保建筑的標準。

4)施工周期較短，相對于傳統(tǒng)施工的工期，能夠縮減三分之一左右，可以較大程度提升投資的效益，令資金周轉(zhuǎn)更加迅速。

5)自重較輕，約為混凝土結構質(zhì)量的50%，可以顯著減少基礎造價。

6)鋼結構材料可以反復運用，與可持續(xù)發(fā)展的標準相符。

二、鋼結構的腐蝕類型與機理

2.1 大氣腐蝕

大氣腐蝕主要是指空氣中的氧氣、水分等與鋼結構發(fā)生電化學或化學反應，而在鋼結構表面形成了一層電解液，該電解液與空氣中的氧氣相溶，并形成了一個腐蝕原電池，從而產(chǎn)生鋼結構的腐蝕現(xiàn)象。

2.2 局部腐蝕

局部腐蝕又指不均勻腐蝕，是常見的鋼結構腐蝕現(xiàn)象，包含了縫隙腐蝕、電偶腐蝕?？p隙腐蝕常見于鋼構件和非金屬間、鋼結構與鋼結構間的表面縫隙處，當構件間的縫隙寬度達到0.025～0.1mm時，極易讓液體在縫隙間停留，容易極易產(chǎn)生縫隙腐蝕。電偶腐蝕常見于不同類型的金屬組合的連接位置，不同金屬間形成了腐蝕原電池，其中，電位較正的金屬受到保護，而電位較負的金屬則會發(fā)生加速腐蝕。

2.3 應力腐蝕

應力腐蝕是指鋼結構在受到構件材料、力學以及電化學這三方面因素的影響下而發(fā)生的腐蝕現(xiàn)象。鋼結構在建筑工程中大多都處于彎、壓、拉等應力狀態(tài)，根據(jù)大量實驗數(shù)據(jù)可知，鋼結構在正常不受力的情況下腐蝕現(xiàn)象較少，而處于應力狀態(tài)時，鋼結構的腐蝕速度將會加快，經(jīng)過一段時間后構件則有可能會突然發(fā)生斷裂的現(xiàn)象。應力腐蝕而引發(fā)的構件斷裂在事前是沒有任何征兆的，所導致的后果往往也是非常嚴重的，如建筑倒塌等，往往會造成嚴重的經(jīng)濟損失與人員傷亡。

三、完善建筑安裝鋼結構防腐質(zhì)量控制

3.1 鋼結構防腐技術的基本要求

首先，應進行表面處理，保證鋼結構表面處理質(zhì)量能符合相關規(guī)范的要求，這也是鋼結構防腐的關鍵步驟。應對鋼結構表面的銹層以及污物進行清除，特別是鋼材在軋制形成的黑氧化皮，它是電化學腐蝕的陰極，會加速鋼結構的腐蝕，因此一定要清除。其次，合理選擇材料。在鋼結構表面涂刷專用的鋼結構防腐漆，是當前鋼結構防腐的重要方式。再者，嚴格控制涂層厚度。在對鋼結構表面涂刷防腐漆時，要合理控制涂層的厚度，確保涂層均勻，沒有漏涂。

3.2 鋼結構防腐涂料涂裝質(zhì)量控制

1)主控項目。涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家有關標準的規(guī)定。當設計無要求時，鋼材表面除銹等級符合規(guī)定。檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10%，且同類構件不應少于3件。檢驗方法：用鏟刀檢查和用國標GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的圖片對照觀察檢查。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150μm，室內(nèi)應為125μm，其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。檢驗方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。

2)一般項目。構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。

3.3 防腐涂裝施工的質(zhì)量控制

由于影響涂裝質(zhì)量的因素很多，鋼結構涂裝工程按鋼結構制作或鋼結構安裝工程檢驗批劃分原則劃分成一個或若干個檢驗批，每一個環(huán)節(jié)都要有專人檢查驗收，檢驗記錄的內(nèi)容包括：(1)日期、當日溫度、濕度、施工人員；(2)表面處理等級(要和標準樣塊對比)和表面除塵方法；(3)涂層復涂間隔時間的控制；(4)使用的工器具狀況；(5)稀釋劑添加情況；(6)涂裝遍數(shù)濕膜厚度(用濕膜測厚儀)、干膜厚度(電磁膜測厚儀)；(7)涂層表面缺陷的控制；(8)涂層附著力測試等。

3.4 挑選簡單有效的鋼結構形狀與形式

通過圓柱形鋼結構形式有利于解決并檢修防腐問題，圓柱形鋼結構形式的結構較為簡單，表面積較小，較易進行鋼結構的防腐處理。對于處理鋼結構防腐時，需簡單處理鋼結構主體部分的完整性。鋼結構分段結構的銜接位置并不具備良好的抗腐蝕性，處在最易被腐蝕的環(huán)節(jié)，所以需要盡可能挑選總體性的鋼結構。在鋼結構不能簡化時，需要分離腐蝕位置與其他部位，并且也需確保鋼結構利于拆除，便于維護和防腐。

綜上所述，鋼結構本身優(yōu)良的物理性以及施工簡潔，受到廣大工程施工的喜愛，應用廣泛，由于腐蝕問題造成損失，因此，防腐工程還有待進一步加強研究，必定會對將來鋼結構建筑的發(fā)展起到至關重要的作用。

四、夢能科技

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