中華人民共和國交通運輸部發(fā)布《集裝箱涂料交通運輸行業(yè)標準JT/T 810-2011》是 中華人民共和國交通運輸行業(yè)標準，2011-10-21發(fā)布  2011-12-20實施集裝箱涂料標準《JT/T 810-2011》 在線瀏覽

集裝箱涂料Paint for freight containers

1、范圍

本標準規(guī)定了鋼質通用集裝箱用涂料及其配套系統(tǒng)的技術要求和檢驗規(guī)則等。

本標準適用于保護和裝飾通用集裝箱鋼構表面的常用涂料及其配套系統(tǒng)，包括箱外二層涂膜和箱內(nèi)兩層涂膜的涂料系統(tǒng)，以及用于底架的改性環(huán)氧底架漆。

2、規(guī)范性：引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1725-2007  色漆、清漆和塑漆  不揮發(fā)物含量的測定

GB/T1771-2007  色漆和清漆  耐中性鹽霧性能的測定

GB/T1865-2009  色漆和清漆  人工氣候老化和人工輻射曝露  濾過的氙弧輻射

GB/T3186  色漆、清漆和色漆與清漆用原材料  取樣

GB/T6742-2007  色漆和清漆  彎曲試驗（圓柱軸）

GB/T6753.1-2007  色漆、清漆和印刷油墨  研磨細度的測定

GB/T9271-2008  色漆和清漆  標準試板

GB/T9272-2007  色漆和清漆  通過測量干涂層密度測定涂料的不揮發(fā)物體積分數(shù)

GB/T9274-1988  色漆和清漆  耐液體介質的測定

GB/T9286-1998  色漆和清漆  漆膜的劃格試驗

GB/T9750  涂料產(chǎn)品包裝標志

GB/T11186.2-1989  涂膜顏色的測量方法  第二部分：顏色測量

GB/T13491  涂料產(chǎn)品包裝通則

ISO4628-3:2003  色漆和清漆  漆膜降解的評定  一般性缺陷程度、最值和大小及均勻變化程度的規(guī)定  第3部分：生銹等級的規(guī)定（Paints and varnishes-Evaluation of degradation of coatings；Designation of quantity and size of defects，and of intensity of uniform changes in appearance-Part 3：Assessment of degree of rusting）

ISO4628-6:2007  色漆和清漆  漆膜降解的評定  一般性缺陷程度、量值和大小及均勻變化程度規(guī)定  第6部分：評定粉化等級的膠帶方法（Paints and varnishes-Evalua-tion of degradation of coating；Designation of quantity and size of defects，and of intensity of uniform changes in appearance-part 6:Assessment of degree of chal-king by tape method ）

ASTM D520-2005  鋅粉顏料標準規(guī)范（Standard Specification for Zinc Dust Pigment）

ASTM D610-2008  涂漆鋼表面銹蝕程度評價的標準試驗方法（Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel Surfaces）

ASTM D714-2009  涂料起泡程度評價的標準試驗方法（Standard Test Method for Evaluating Degree of Blistering of Paints）

ASTM D1640-2003  室溫下有機涂料干燥、固化或成膜的標準試驗方法（Standard Test Method for Drying，Curing，or Film Formation of Organic Coatings at Room Temperature）

ASTM D1654-2008  腐蝕環(huán)境中涂漆或涂層試樣評估的標準測試方法（Standard Test Method for Evaluation of Painted or Coated Specimens Subjected to Corrosive Environments）

ASTM D2794-2004  有機涂層抗快速形變（沖擊）作用的標準試驗方法（Standard Test Method for Resistance of Organic Coatings to the Effects of Rapid Deformation Impact）

ASTM D4060-2007  用泰伯爾磨蝕機測定有機涂層耐磨性的標準試驗方法（Standard Test Method for Abrasion Resistance of Organic Coatings by the Taber Abraser）

ASTM D6580-2009  鋅粉與富鋅涂料干膜中金屬鋅含量的測定的標準試驗方法（Standard Test Method for Determination of Metallic Zinc Content in Both Zinc Dust Pigment and in Cured Films of Zinc-Rich Coatings）

JIS K 5600-1-1-2007  涂料一般試驗方法  第1部分：通則  第1節(jié)：試驗一般條件及方法[Testing Methods for Paints-Part 1：General Rule-Section 1：General Test Methods（Con-ditions and Methods）]

3、集裝箱涂料技術要求和試驗方法

3.1、主要品種

集裝箱涂料按其功能和用途，分為底漆、中間漆、內(nèi)面漆、外面漆和底架漆等，主要品種見表1。

表1  集裝箱涂料的主要品種

3.2、基本要求

集裝箱常用涂料品種的基本要求見表2。

表2  集裝箱常用涂料的基本要求

3.3、試驗方法

3.3.1、樣板制備

試驗樣板應符合下列條件：

a）符合GB/T9271-2008的要求；

b）涂層制備按涂料生產(chǎn)廠家說明進行，制板后在室溫下干燥/固化7d。

3.3.2、容器中的狀態(tài)

按JIS K5600-1-1-2007進行。

3.3.3、涂膜外觀

按JIS K5600-1-1-2007進行。

3.3.4、涂膜顏色

按GB/T11186.2-1989進行。

3.3.5、細度

按GB/T6753.1-2007進行。

3.3.6、半硬干燥時間

按ASTM D1640-2003進行。

3.3.7、體積固體含量

按GB/T9272-2007進行。

3.3.8、附著力

按GB/T9286-1998進行。

3.3.9、耐彎曲開裂性

按GB/T6742-2007進行。

3.3.10、耐沖擊性

按ASTM D2794-2004進行。

3.3.11、不揮發(fā)物含量

按GB/T1725-2007進行。

3.3.12、富鋅漆中鋅粉含量

鋅粉純度符合ASTM D520-2005的規(guī)定，檢驗方法按ASTM D6580-2009進行。具體檢測過程見附錄A。

4、集裝箱涂料配套系統(tǒng)技術要求和試驗方法

4.1、配套系統(tǒng)組成

4.1.1、箱外涂料配套

集裝箱外表面一般采用三層涂膜的涂裝配套。其中，底漆為環(huán)氧富鋅底漆；中間漆為環(huán)氧中間漆；面漆為丙烯酸面漆、氯化橡膠漆膜或聚氨酯面漆。典型涂料配套見表3.如果使用兼有中間漆和面漆雙重功能的面漆品種，箱外涂料也可采用僅有底漆和面漆的兩層涂裝配套。

集裝箱內(nèi)表面一般采用兩層涂膜的涂裝配套，通常由環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧面漆組成，其中，環(huán)氧面漆應符合相關的食品衛(wèi)生安全要求。典型涂料配套見表3。

集裝箱底架一般采用兩層涂膜的涂裝配套，底漆為環(huán)氧富鋅底漆，面漆可選用改性環(huán)氧底架漆或瀝青漆等。典型涂料配套見表。

表3  集裝箱典型涂料配套

4.2、配套系統(tǒng)基本要求

配套系統(tǒng)基本要求見表4.

4.3、試驗方法

4.3.1、樣板制備

試驗樣板的制備按3.3.1進行。

4.3.2、耐鹽霧性

曝露方法按GB/T1771-2007進行。

涂層生銹試驗方法和等級評定按ASTM D610-2008進行；涂層起泡試驗方法和等級評定按ASTM D714-2009進行；涂層邊界腐蝕試驗方法和等級評定按ASTM D1654-2008進行。

4.3.3、耐候性

曝露方法按GB/T1865-2009進行。

顏色變化測定按GB/T11186.2-1989進行；粉化等級測定按ISO4628-6:2007進行。

4.3.4、附著力

按GB/T9286-1998進行。

4.3.5、耐沖擊性

按ASTM D2794-2004進行。

4.3.6、耐磨性

按ASTM D4060-2007進行。

4.3.7、硬度

按GB/T6753.1-2007進行。

4.3.8、耐鹽水性

按GB/T9274-1988進行。

4.3.9、耐彎曲開裂性

按GB/T6742-2007進行。

4.4、質量保用

使用上述條例配套系統(tǒng)，并按照GB/T26935涂裝的集裝箱，在五年質量保用期內(nèi)，鋼材表面由于涂料降級而產(chǎn)生的銹蝕失效區(qū)域不超過ISO4628-3:2003規(guī)定的Ri3等級，銹蝕總面積不超過涂層總面積的10%。

5、檢驗規(guī)則

5.1、產(chǎn)品抽樣

產(chǎn)品按照GB/T3186的規(guī)定進行取樣。

5.2、型式檢驗

有下列情況之一的，按4.2規(guī)定的項目進行型式檢驗：

a）產(chǎn)品定型鑒定；

b）正常生產(chǎn)狀況下，每年應進行一次型式檢驗；

c）當產(chǎn)品的配方、工藝、原材料有重大改變，可能影響性能時；

d）出廠檢驗結果與前次型式檢驗有較大差異時；

e）質量監(jiān)督部門提出型式檢驗要求時；

f）產(chǎn)品生產(chǎn)停產(chǎn)半年以上，重新恢復生產(chǎn)時。

5.3、出廠檢驗

每批涂料產(chǎn)品須經(jīng)檢驗合格，并附有生產(chǎn)廠質監(jiān)部門簽發(fā)的合格證書。出廠檢驗項目包括：

a）容器中的狀態(tài)；

b）涂膜外觀；

c）細度；

d）干燥時間；

e）不揮發(fā)物含量。

5.4、判定規(guī)則

5.4.1、檢驗結果全部符合3.2規(guī)定的技術指標，判定為合格。

5.4.2、檢驗結果若有兩項或兩項以上不符合3.2規(guī)定的技術指標，判定該批次產(chǎn)品為不合格。

5.4.3、檢驗結果若有一項不符合3.2規(guī)定的技術指標，應對不合格項重新加倍抽樣檢驗；若復檢結果仍不合格，則判定該批次產(chǎn)品為不合格。

6、出廠文件

產(chǎn)品出廠時，應提供以下文件：

a）產(chǎn)品合格證；

b）技術說明書或使用說明書；

c）內(nèi)面漆的相關食品衛(wèi)生安全認證證明；

d）保用期內(nèi)調理質量擔保書。

7、標志、包裝、運輸與儲存

7.1、產(chǎn)品標志

產(chǎn)品標志應符合GB/T9750的有關規(guī)定，產(chǎn)品包裝上的標志應包括以下基本內(nèi)容：

a）產(chǎn)品名稱和型號；

b）產(chǎn)品批號和生產(chǎn)日期；

c）注冊商標；

d）生產(chǎn)廠名和廠址；

e）執(zhí)行標準；

f）儲存起；

g）凈含量，以質量（kg）或體積（L）表示。

7.2、包裝

包裝應符合GB/T13491的有關規(guī)定。

7.3、運輸

產(chǎn)品在運輸時，應用遮蓬蓋住，防止雨淋、日光曝曬，且應通風良好。

7.4、儲存

7.4.1、儲存場地

產(chǎn)品應儲存在有良好通風的倉庫內(nèi)或有遮蓬的露天場地，應遠離火源，并應備有相應的滅火器材。

7.4.2、有效儲存期

產(chǎn)品應規(guī)定儲存條件。在規(guī)定的儲存條件下，有效儲存富鋅底漆不少于6個月，其他涂料不少于12個月。

如超過儲存期，經(jīng)檢驗符合本標準要求的，可以繼續(xù)使用。

八、夢能科技

夢能科技是一家致力于涂料的銷售、方案設計、涂裝施工為一體的科技公司，夢能科技專長于EMI行業(yè)、工業(yè)裝備制造、橋梁鋼結構、石油石化、特種氣體行業(yè)、火電、風電、水電能源行業(yè)等重防腐領域。夢能科技為廣大用戶提供全方位的服務，包括在設計階段向您推薦合理的油漆配套方案，在合作當中提供高質量的產(chǎn)品和高水平的施工服務以及完善的現(xiàn)場施工技術指導與優(yōu)質的售后服務。