在防腐施工選用防腐涂料(油漆)時，除了防腐涂料的質(zhì)量、技術(shù)服務(wù)是否完備等因素外，成本也是一個非常重要的因素。那么，影響防腐涂料成本費用的因素又有哪些呢?

一、涂層的膜厚

盡管嚴(yán)格意義上講，建筑涂裝也應(yīng)該有膜厚要求，但大多數(shù)建設(shè)方對此并不關(guān)注，而更多的是對遮蓋力和顏色等飾面效果的要求。完全不同于建筑涂料，防腐涂裝對防腐油漆的膜厚有嚴(yán)格的要求，因為不同的涂層膜厚會產(chǎn)生不同的防腐性能，國際標(biāo)準(zhǔn)ISO12944為此專門列出了在各種腐蝕環(huán)境條件下，不同防腐設(shè)計年限對膜厚的要求，腐蝕環(huán)境越惡劣，設(shè)定的防腐期限越長，膜厚要求越厚，在其他條件一定的條件下，油漆用量就越多，相應(yīng)的防腐涂料費用也就越高。

二、 油漆的固含量

固含量是一個重要的油漆性能參數(shù)，假設(shè)某油漆的固含量是60%,即表示每一單位油漆材料中有40%將會揮發(fā)掉，只有60%作為成膜物質(zhì)留下來，因而在額定膜厚下，固含量越高，其單位材料涂覆的面積越大，下面是理論涂布率與固含量的關(guān)系：

理論涂布率=固含量(%)*10/干膜厚度

那么，固含量越高，單位材料的涂布面積越大，換句話說，單位面積的油漆用量越少，相應(yīng)的材料費用越低

三、損耗的控制

在整個涂裝過程中，造成油漆損耗的因素有很多，有：

(1)粗糙度損失(3-10%)，合適的粗糙度不超過涂層總厚度的三分之一。粗糙度越大，此項損失越大。

(2)涂料分布損失(輥刷5-15%,無氣噴涂：15-30%)：由于涂層分布不均造成的損失。因為按90-10或80-20原則控制干膜厚度，平均膜厚通常均會超過設(shè)計膜厚，一些部位的過量涂裝很難完全避免。

(3)實際涂覆損失：包括未噴涂到工件上的油漆，涂裝工具及包裝桶中的殘留等等。就噴涂施工來講，小的工件、大風(fēng)狀況下噴涂無疑會加大損失?？諝鈬娡勘葻o空氣噴涂漆霧飛散損失更大。

(4)涂料浪費：如雙組份油漆未能在使用期內(nèi)用完造成的浪費等等。

其中，(1)(2)兩項是不可避免的，可人為控制的成份不多，(3)(4)是可以人為加以控制的，和施工人員的素質(zhì)及施工管理水平有關(guān)。同時，施工方法不同，損耗也有差異。損耗的不同，會導(dǎo)致單位鋼結(jié)構(gòu)防腐使用量有所不同，費用也會有較大的差異。

四、油漆的單價

顯而易見，每公升防腐材料的價格也是重要的影響因素，但從上述幾點分析來，防腐材料的單價并不是構(gòu)成防腐施工中防腐材料費用的唯一因素。

五、調(diào)整底漆、中間漆、面漆厚度

底漆對底材起到封閉，增強(qiáng)附著，增加厚度等作用，中間漆是增強(qiáng)理化性能，保證面漆附著無困難等作用，面漆是起到一個表面光澤平滑的作用。在保證上述作用可以發(fā)揮的前提下，可以依照情況調(diào)整底漆、中間漆、面漆的厚度來節(jié)約成本。

六、施工安排

施工安排在防腐涂裝中尤為重要，因為施工后的油漆需要干燥時間，檢查時間，工件需要輪轉(zhuǎn)，如何利用干燥時間錯開上下班時間，以及如何安排合適施工人員及人數(shù)，這些是需要長期從事防腐施工管理者才能手到擒來，并且與防腐施工的成本關(guān)系密切。

由上可見，在防腐施工和選擇防腐涂料時，一方面要注重產(chǎn)品質(zhì)量及價格，另一方面要了解油漆的相關(guān)指標(biāo)，如固含量等，同時，也應(yīng)關(guān)注設(shè)計干膜厚度和施工管理方法，這些因素都會影響防腐施工中的費用成本。