一、水泥成分介紹

水泥主要成分為硅酸鹽、Fe2O3、CaO2、Ca2SO4、Al2O3和MgO2等，由石灰石（76.4%）、黃土（13.05%）、煤（3.2%）、鐵粉（1.85%）和螢石（0.5%），經(jīng)1500℃左右煅燒成熟料后加入適量石膏、礦渣粉磨制成。其遇水即成堿性，具有分散度高，附著性、吸濕性和腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)。

二、水泥廠收塵系統(tǒng)的磨蝕、腐蝕形成原因分析

2.1 酸堿腐蝕

水泥粉塵pH值約為10-12，呈較強(qiáng)的堿性，因此在除塵器中存在堿性腐蝕環(huán)境。因煙氣濕度高，露點(diǎn)溫度也較高，如果收塵器存在漏風(fēng)或其他缺陷，煙氣溫度下降后容易結(jié)露，結(jié)露的危害除了會造成“糊袋”影響，還會對除塵器金屬部件造成堿腐蝕；

2.2 高溫?zé)煔飧g

2、水泥廠煙氣一般在220℃-350℃之間（極端工況溫度會達(dá)到400℃以上），如果除塵器鋼結(jié)構(gòu)不進(jìn)行防腐、防氧化防護(hù)，那么金屬鋼結(jié)構(gòu)的氧化、腐蝕將會很嚴(yán)重，掉落的鐵銹等不但會污染成品，同時不均勻的氧化、腐蝕面會影響煙氣的正常流通，局部會造成大量粉塵聚集，嚴(yán)重影響水泥廠的正常生產(chǎn)。

若要使變壓器在正常使用壽命下能長期正常運(yùn)行，要求變壓器外壁防護(hù)涂層系統(tǒng)除了有良好的附著力、耐候性、耐水性、耐油性和耐熱性外，還要有良好的耐腐蝕性能。

2.3 氨氣腐蝕

水泥廠脫硝過程中，大多采用氨水作為還原劑，氨水噴過量，會直接污染設(shè)備，氨的吸附性和腐蝕性很強(qiáng)，附著在煙道、收塵器等設(shè)備很難消除，會逐漸對設(shè)備造成腐蝕，同時，氨水易分解成氨氣，溫度越高分解越快，氨氣在潮濕的環(huán)境下可電離成銨離子和氫氧根離子形成電解質(zhì)溶液，促進(jìn)金屬的原電池反應(yīng)而加速金屬的腐蝕； 氨氣分子可與很多過渡金屬離子形成絡(luò)合物使之易溶于水而剝離保護(hù)金屬表面的氧化膜。脫硝過程中，過量的氨水，形成氨氣，對后面收塵器設(shè)備、煙道等金屬設(shè)備都會造成腐蝕，急需防腐措施；

2.4 沖刷磨損

水泥廠煙氣流速在1.5m/s左右，粉塵濃度高，煙氣對金屬鋼結(jié)構(gòu)的沖刷磨蝕是非常嚴(yán)重的，特別是窯頭煙氣顆粒粒徑較大，雖然濃度相對較低，但磨蝕卻是更為嚴(yán)重。

三、水泥廠收塵設(shè)備防腐須滿足的特性

綜上腐蝕原因分析，如果采用涂料涂層對收塵設(shè)備進(jìn)行防腐、耐磨涂裝，那么涂料必須具備以下幾個特性：

3.1、耐酸、耐堿腐蝕；

3.2、耐400℃高溫（考慮到極端運(yùn)行溫度及給予一定的耐溫裕量）；

3.3、漆膜硬度高，耐磨防滲透；漆面光滑，不掛塵；

3.4、耐氨氣腐蝕；

四、水泥廠收塵設(shè)備防腐配套方案