一、鋼板預(yù)處理的作用

為了充分發(fā)揮涂料對(duì)底材的保護(hù)、裝飾作用，底材的表面處理質(zhì)量直接影響著涂裝工程質(zhì)量。

實(shí)踐證明，大部份的深層缺陷都來(lái)自于不良的表面處理，任何涂料在處理不良表面上都無(wú)法發(fā)揮其最佳性能，在氧化皮、銹蝕、油污表面涂漆，無(wú)論是時(shí)間上還是金錢(qián)上，都是極大的浪費(fèi)，高等級(jí)的表面處理質(zhì)量將會(huì)延長(zhǎng)涂料的使用壽命。

二、涂裝前鋼板的表面處理

在涂裝前鋼板的表面處理分兩個(gè)階段：

鋼板進(jìn)廠后，在加工以前對(duì)鋼材的原材料先進(jìn)行處理，除去表面的氧化皮和銹蝕，達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)后涂上臨時(shí)保護(hù)車(chē)間底漆， 以確保鋼材在加工制造構(gòu)件過(guò)程中不再繼續(xù)腐蝕，這一階段的鋼板處理我們稱之為鋼材的表面預(yù)處理，其優(yōu)點(diǎn)是施工方便、保證涂裝質(zhì)量、節(jié)約人力財(cái)力、縮短后期涂裝的施工周期。

另一階段處理則是在鋼材加工成工件后合攏成整體時(shí)，要進(jìn)行涂裝所作的鋼材表面處理，稱之為“二次除銹＂，但一般不采納此種方法。

三、鋼板拋丸預(yù)處理

在國(guó)內(nèi)造船、集裝箱、大型機(jī)械行業(yè)中，一般用鋼材預(yù)處理的方法有拋射磨料處理、噴射磨村處理和酸洗處理三種方式。其中要獲得高效率、高質(zhì)量的自動(dòng)流水作業(yè)，目前還只有拋丸處理方式。

拋丸處理是利用拋丸機(jī)的葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的離心力將磨料（鋼丸、鋼絲段、棱角鋼砂等）以很高的速度射向待處理的鋼材表面， 產(chǎn)生打擊和磨削作用，除去鋼表面氧化皮和銹，讓鋼鐵表面露出金屬本色并且呈現(xiàn)一定的租糙度，以利于涂料的粘附。

拋丸預(yù)處理流水線，總體上有兩種類型： 一是鋼板預(yù)處理流水線，另一種則是型鋼預(yù)處理流水線，兩者工作原理是一致的，現(xiàn)造船廠、集裝箱、大型港機(jī)廠采用第一種方法，一般性鋼結(jié)構(gòu)廠產(chǎn)用第二種方法，兩種方法目的一致都是為了保證涂裝質(zhì)量。

四、表面處理的目的

1）結(jié)構(gòu)處理：對(duì)于底材本身必須進(jìn)行一定的處理，如銳邊的打磨、側(cè)角的磨圓、飛濺的去除、焊孔的補(bǔ)焊和磨平，這些問(wèn)題對(duì)于涂層的完整性，附著力有很大影響，所以必須在除銹前進(jìn)行處理。

2）表面處理：除去表面上對(duì)涂料有損害的物質(zhì)，特別是氧化皮、鐵銹、可溶性鹽、油脂、水分等，如果表面處理不徹底，殘留雜質(zhì)污物將影響涂層的保護(hù)效果。

3）表面粗糙度：表面粗糙度增大了對(duì)涂層接觸表面，并有機(jī)械結(jié)合作用，提高涂層對(duì)底材附著力，但粗糙度不能過(guò)大，否則在波峰處往往會(huì)引起油漆膜度不足，引起早期點(diǎn)蝕，而且在較深的凹坑里截留氣泡，成為涂層鼓泡根源。

	A. 銳邊（自由邊）
	使用砂輪機(jī)將自由邊或氣割邊磨圓至直徑2 mm或1mm ，并且不能有飛濺和銳角殘留。
	B. 焊接飛濺（焊豆）
	1. 用砂輪機(jī)或鏟錘去除 2. 尖銳的焊豆要打磨光順 3. 鈍的焊豆不需要處理
	C. 鋼板缺陷
	任何的起皮必須打磨，凹坑都要補(bǔ)焊后再打磨。
	D. 咬口
	深度超過(guò)0.2mm并且寬度稍大于深度的咬口都需要補(bǔ)焊并且打磨。
	E. 焊縫
	表面不規(guī)則或過(guò)分尖銳的手工焊縫必須打磨光順。
	F. 氣割邊
	過(guò)分不規(guī)則的手工氣割邊表面必須打磨。

五、表面處理

1、表面處理工具

1）超高壓淡水清洗（一般船上使用）：去除鹽份、去除海生物、松動(dòng)的舊涂層、去除銹、氧化皮

2）手工：拷鏟榔頭、鏟刀、刮刀、鋼絲刷、手工砂皮紙。

3）動(dòng)力工具：

風(fēng)動(dòng)扣銹錐（梅花錐）

直柄砂輪機(jī)25 -150的各種砂輪，及可裝上筆型鋼絲刷用千狹小角落內(nèi)部構(gòu)件、邊角和小孔的除銹。

端型平面砂磨機(jī)100 - 180各種型號(hào)，可裝盆形鋼絲刷砂紙盤(pán)來(lái)進(jìn)行二次除銹代表性工具。

打磨工具	作用	圖片
旋轉(zhuǎn)絲刷	不能除去氧化皮，焊接飛濺物等。它對(duì)松動(dòng)浮銹及其它附著在止的雜物有效。使用鋼絲刷會(huì)產(chǎn)生光滑的表面，從而會(huì)影響涂料的附著力。旋轉(zhuǎn)鋼絲刷還容易將油和油脂散布在表面上。
砂紙盤(pán)	砂紙盤(pán)比旋轉(zhuǎn)鋼絲刷更為有效，對(duì)邊緣打磨和飛濺物去除有效，但角縫則無(wú)能為力。
針槍	針槍能有效地除去角落等其它工具不易到達(dá)的地方，但要注意它會(huì)使用表面產(chǎn)生凹坑和毛刺，需要磨平毛刺以免影響涂層產(chǎn)生點(diǎn)銹
筆形鋼絲刷錐形砂輪	筆形鋼絲刷和錐形小砂輪專門(mén)用來(lái)對(duì)付角，孔等狹小地方。
砂輪	砂輪對(duì)尖銳邊緣打磨，凹坑清潔，磨平焊烽及去除飛濺物，毛刺極為有效。

2、表面處理的方法

1）拋丸（前面已介紹）兩種：鋼板預(yù)處理流水孔和型鋼處理流水孔。

2）噴砂和噴丸（室內(nèi)作為固定除銹房， 室外作為移動(dòng)除銹）

3）噴射磨料處理方式的效率高，質(zhì)量好，縮短施工周期，但需要整套設(shè)備。一般原鋼材的表面處理并涂上車(chē)間底漆以后，經(jīng)過(guò)劃線、磨料、加工、裝配等階段，最后組裝成工件，在這種情況下，總有一些部分表面被焊接、切割、機(jī)械碰撞或因自饑原因受到破壞，導(dǎo)致鋼材表面重新銹蝕，所以都有一個(gè)再次進(jìn)行表面處理的階段，這就稱之為二次除銹。

4）噴丸處理磨料一般為鋼丸、鐵丸、鋼絲板、棱角鋼砂等。

5）噴砂處理磨料一般為石英砂、鋼礦砂等。

6）噴丸處理一般磨料能夠收回的噴丸房?jī)?nèi)進(jìn)行，噴砂處理的磨料大多數(shù)不回收，因此在室外除銹，以上都是作為二次除銹，它們的兩種處理設(shè)備都是一樣的，兩者區(qū)別僅在使用的磨料的不同。

六、表面處理的標(biāo)椎

為了正確評(píng)定表面處理的質(zhì)量，許多國(guó)家都制訂了表面處理質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。其中最為著名的是瑞典工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SIS 055900:1967，目前在世界上被廣泛采用。

國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織色漆和清漆技術(shù)委員會(huì)涂裝前鋼材表面處理分會(huì)也制訂 了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 8501-1.1988 其它如日本、美國(guó)、英國(guó)、澳大利亞、中國(guó) ( GB 8932 )與瑞典，ISO標(biāo)準(zhǔn)相同。

國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 8501-1.1988 將未涂裝過(guò)的鋼材表面原始程度按氧化皮覆蓋程度和銹蝕程度分為四個(gè)等級(jí)，分別以A、B、C、D表示，并有相應(yīng)的照片對(duì)照。

A級(jí)		大面積覆蓋粘著的氧化皮，而幾乎沒(méi)有鐵銹的鋼材表面
B級(jí)		已開(kāi)始銹蝕，且氧化皮已經(jīng)開(kāi)始剝落的鋼材表面
C級(jí)		氧化皮已因?yàn)殇P蝕而剝落或者可以刮除，但在正常視力觀察下僅見(jiàn)到少量點(diǎn)蝕的鋼材表面
D級(jí)		氧化皮已因銹蝕而剝離，在正常視力觀察下，已可見(jiàn)普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面

七、噴射處理等級(jí)

1）Sa1 輕度的噴射：鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污物，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層及其它雜質(zhì)（水溶性鹽和焊接殘?jiān)?

2）Sa2 徹底的噴射處理：鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層及其它雜物應(yīng)盡可能除去。

3）Sa2.5 非常徹底的噴射處理：鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物，任何殘留痕跡應(yīng)僅具點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。

4）Sa3 噴射清理至表觀潔凈：鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。

八、手工和動(dòng)力除銹等級(jí)

1）St2：徹底的手工和動(dòng)力工具除銹：鋼板表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污物，并且沒(méi)有附著牢的氧化皮，鐵銹和油漆層及其它污物（水溶性鹽和焊接殘?jiān)?

2）St3：非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹：除銹應(yīng)比St2級(jí)更為徹底，底材表面應(yīng)具有金屬光澤

3）火焰清理：AF1、BF1、CF1、DF1：在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無(wú)氧化皮、銹、油漆和污物，任何殘留物僅顯為表面褪色。

九、油漆施工工藝

1、二次表面處理要求

1）所有噴砂物件必須要保持工件焊接的完整性。

2）噴砂前必須清除鋼構(gòu)表面水、油污、有責(zé)，所用的濕潤(rùn)劑等污染物的清理達(dá)到SSPC- SP1標(biāo)準(zhǔn)。

3）對(duì)所有構(gòu)件的焊渣、飛濺、毛刺必須清除，焊孔必須要補(bǔ)焊并磨平，銳利的邊角，R 孔及鋼板本身的缺陷都必須打磨光滑，才能進(jìn)行后道的施工。

4）噴丸、噴砂磨料必須干燥、清潔，顆粒均勻，一般鋼丸、棱角砂直徑為0.8-1.2 mm之侚，比例為60%：40% , 70%：30%采用鋼砂渣也應(yīng)控制在中粗范圍內(nèi)，嚴(yán)禁海砂和河砂等其它磨料。

5）噴砂采用的磨料，必須進(jìn)行鹽份和油份的檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)測(cè)試磨料中的含鹽度超過(guò)300US或者含有可見(jiàn)的懸浮油份，該批磨料不能施用。 （鹽份標(biāo)準(zhǔn)采用本公司要求）

6）噴砂時(shí)應(yīng)保持氣壓在6公斤以上，并且壓縮空氣必須經(jīng)過(guò)油水分離過(guò)濾器，保證壓縮空氣清潔、干燥，保證噴砂的質(zhì)量。

7）表面處理的鋼構(gòu)應(yīng)達(dá)到sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn) (IS0 8501-1988 ) 表面租糙度應(yīng)達(dá)到40-75μm。

8）構(gòu)件噴砂驗(yàn)收合格后，務(wù)必用壓縮空氣吹凈鋼表面砂粒，灰塵等污物。

9）工件驗(yàn)收合格后，必須在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂裝。

10）如噴砂構(gòu)件表面發(fā)生氧化，則整個(gè)氧化部位應(yīng)重新作噴砂處理，并達(dá)到噴砂標(biāo)準(zhǔn)。

11）對(duì)需要焊接部位，用5-8cm寬的膠帶紙封住。

2、涂裝施工方式

1）刷涂：適用于預(yù)涂和小面積修補(bǔ)；刷涂時(shí)，涂層的干膜厚度一般控制在30-60微米，否則容易產(chǎn)生針孔；氧化橡膠刷涂盯容易產(chǎn)生“咬底”。

2）輥涂：適用于中小面積的底漆修補(bǔ)或大面積的面漆統(tǒng)涂；輥涂時(shí)涂層的干膜厚度一般控制在30-50微米，否則涂層容易產(chǎn)生針孔。

3）浸涂：適用于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而數(shù)量較多的工件。

4）有氣噴涂：適用于無(wú)機(jī)鋅涂料和黏度小的面積施工；噴涂時(shí)，涂料需要稀釋，多次噴涂才能達(dá)到規(guī)定的干膜厚度；涂層的成形較好。

5）高壓無(wú)氣噴涂：涂裝效率高；可噴涂高固體份、厚漿型涂料；涂層質(zhì)量好；不必添加額外稀釋劑；便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)（車(chē)間底漆）

3、施工氣候條件

1）決不允許在雨、雪、霧、大風(fēng)天施工，潮濕表面也不能進(jìn)行涂裝 。

2）相對(duì)濕度85°C以下。

3）鋼板溫度必須大于露點(diǎn)溫度3°C以上。

4）嚴(yán)重控制涂裝天氣變化。

十、防腐施工技術(shù)指導(dǎo)

夢(mèng)能科技是一家致力于涂料的銷(xiāo)售、方案設(shè)計(jì)、涂裝施工為一體的科技公司，夢(mèng)能科技專長(zhǎng)于EMI行業(yè)、工業(yè)裝備制造、橋梁鋼結(jié)構(gòu)、石油石化、特種氣體行業(yè)、火電、風(fēng)電、水電能源行業(yè)等重防腐領(lǐng)域。夢(mèng)能科技為廣大用戶提供全方位的服務(wù)，包括在設(shè)計(jì)階段向您推薦合理的油漆配套方案，在合作當(dāng)中提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和高水平的施工服務(wù)以及完善的現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)指導(dǎo)與優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。

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